东亚机械-精益生产炼成记

精益生产起源于日本丰田汽车公司，广泛应用于制造行业，其主要特点是以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，品质提升，并由此形成价格上的竞争力。

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自公司以“智能生产单元为点、数字装配车间为线、MES系统建设为面”作为精益生产行动指南，深耕行业领域，已引进多台高精尖自动化设备，数条流水线，MES系统全覆盖组装车间。以精益装配线为例，原先整机组装采用的单兵作战的方式，生产效率低、在制周期往往需要较长的周期才可完成整机组装，同时也占用了大量的生产空间；随着订单的不断增多，导入了整机流水线生产，实现了空压机型号10马力到250马力的流动式生产，进一步缩短了生产交期。

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在多个部门的共同努力下，通过作业标准化、线平衡分析、水蜘蛛配送，培养多能工、目视化管理等一系列措施提高了生产运营水平，最终使得精益装配线日产量提高了20%,生产交期进一步缩短。每一道工序均配有图文并茂的作业指导书，精准把控各环节的品质；每一个岗位安装高效灵敏的节拍采集器，配以MES生产信息化系统，实时记录每一个产品的生产时间数据，实现生产信息的实时监控，为管理者提供了强有力的可视化工具，以便管理人员可根据最新的生产情况及生产计划及时调整生产任务。

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为更好的培训新员工，快速让人员熟悉岗位，出台了一系列目视化措施，在工装、料箱、配送小车等处张贴直观清晰的标识，制作详细的标准作业书，员工可以很方便地了解操作规范与工艺要求，不需要再去反复询问，只要看标准作业指导书即可。为调动改善积极性，收集改善案例，张贴在看板上，方便利用早会时间对员工进行OPL教育。

改善永远没有终点，只有连续不断的新起点。未来，进一步提升班组管理能力，落实管理体系，优化生产工艺，做好精益改善，树立标准化制度。同时将推行全面质量管理工作，持续深化品质文化建设，对关键质量指标持续改进，高效满足客户的高需求，实现完美交付。

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